Vi ved alle, at den hydrauliske frontsvejsning af den hydrauliske maskine kan opdeles i successiv hydraulisk frontsvejsning og forvarmning af hydraulisk frontsvejsning. Den hydrauliske svejsning består af en hydraulisk fase og en brusende fase. En hydraulisk frontsvejsning ved forbevarmning er at tilføje et forvarmningstrin før hydraulikken. Den opvarmer arbejdsstykket med periodiske impulser før den hydrauliske fase og går derefter ind i den hydrauliske og forstyrrende fase.
(1) nedsætter den nødvendige kraft. Den kan svejse dele med større tværsnit på en lille svejsemaskine. For når der mangler svejsemaskinens kapacitet, kan de på hinanden følgende hydrauliske processer ikke stimuleres, hvis arbejdsstykket ikke først behandles med en bestemt temperatur. Opvarmning er den bedste måde.
(2) Reducer kølehastigheden efter svejsning. I er hydraulisk svejsemaskine forsynet med hydraulisk forvarmningstryk, som kan gøre arbejdsstykkets kølehastighed langsommere og effektivt forhindre dæmpende deformation og revner i stålleddene under køling.
(3) Den korte hydrauliske tid. Præopvarmning kan forkorte den hydrauliske tid til at reducere den hydrauliske margen og spare ædelmetal.
Selv om forvarmning er et arbejde, som den hydrauliske svejser skal udføre. Men forvarmning har også visse ulemper. Herunder: udvidelse af svejsecyklussen, reduktion af produktiviteten gøre automatiseringsprocessen mere kompliceret forvarmning er vanskeligere. Hvis graden af forvarmning er forskellig, vil stabiliteten af den fælles kvalitet blive reduceret.
Den hydrauliske balsvejsning af den hydrauliske svejsemaskine består hovedsagelig i at bruge kontaktmodstanden fra arbejderstykket til at generere varme til at opvarme arbejdsstykket, metaloverfladen smeltes, temperaturgradienten er stor. og den varmeramte zone er relativt lille. Den hydrauliske proces har en selvopholdelse af udmattende luft og en reduktion af metal oxidation. Ovenstående kan også udlede oxider med flydende metal ud af svejsningen med færre defekter såsom urenhed og ufuldstændig indtrængen af svejsningen. Den hydrauliske proces har en stærk selvregulerende funktion, lavere krav til streng overholdelse af standarderne og stabil svejsekvalitet. Den elektriske effekt, der kræves pr. enhed til svejsning, er lille, og kun (0.1-0.3) KVA/mm2 elektrisk energi kræves til svejsning af mildt stål. De fleste leverandører af industrisvejsemaskiner vil vælge hydrauliske svejsemaskiner.
Sveladen skal danne et fælles krystalkorn under forudsætning af plastisk deformation af det tilsvarende faste metal i arbejdsstykket. Den hydrauliske svejser har et højt svejseudbytte, og det tager kun et par sekunder til ti sekunder at svejse et led. Svejsning har en lang række anvendelser. I princippet kan alle metalmaterialer, der kan støbes, svejses ved hydraulisk frontsvejsning. F.eks. kan lavkulstofstål, højkulstofstål, legeret stål, rustfrit stål og andre ikke-jernholdige metaller svejses ved hydraulisk frontsvejsning. Det tværsnitsareal, som svejses, er stort, og som regel kan svejses fra titusindvis af mm2-tværsnit. Hydrauliske svejsere anvendes i vidt omfang til svejsning af forskellige plader, rør, profiler, faste dele, værktøj osv., og anvendes i vidt omfang. Det er en økonomisk svejsemetode med høj kraft.
